一、轉(zhuǎn)爐、混鐵爐介紹

    混鐵爐在兌鐵水及出鐵水時散發(fā)出大量煙塵，為了_工作條作和保護(hù)環(huán)境，所以需要安裝除塵系統(tǒng)。混鐵爐除塵系統(tǒng)包括排煙罩、管道、除塵器、風(fēng)機(jī)、煙筒罩的形式和罩口排風(fēng)量的確定是排煙罩捕集煙塵效率的決定因素，除塵器是煙塵凈化的重要環(huán)節(jié)。

 

二、轉(zhuǎn)爐煙氣特性

2.1轉(zhuǎn)爐二次煙塵參數(shù)

      轉(zhuǎn)爐二次煙塵主要是氧化鐵、石墨等有害物等 , 產(chǎn)生于兌鐵水、加廢鋼、加散狀料、出鋼、出渣等工序中 , 其特點(diǎn)是: 煙氣量大、塵源分散 , 嚴(yán)重污染車間內(nèi)部和廠區(qū)大氣。

      轉(zhuǎn)爐二次煙氣中以兌鐵水時產(chǎn)生的煙塵為_多。煙塵中 40%～66%為鐵的氧化物 , 其余為石墨粉以及硅、鈣、鎂的氧化物 , 粒度分布為: 10～40um, 11%; 40～60um, 13%; > 60um余量。

煙氣成份: CO2 % ,CO8～10% , O2～8%

煙氣溫度: ～150℃ (中心 800℃)

煙塵濃度: 3～5g/Nm3

煙塵成份: 氧化鐵 45% , 石墨 30%, 其它25%

煙塵粒度: < 100um

2.2混鐵爐煙氣參數(shù)

       混鐵爐煙氣含塵濃度: 兌鐵水時久 2～5g/Nm3, 出鐵水時約 1g/Nm3。

煙塵成分: C30%～45%; TFe40%～50%; 其它 3%～12%。

煙氣密度: 113kg/Nm3。

煙氣溫度 (沿鐵水口垂直中心 ) : 兌鐵水口中心～1200℃, 兌鐵水口上部 2～3m300～500℃,出鐵水口上部 160～200℃。

煙塵粒度: 從混鐵爐排出的煙塵 , 粒度大于20um的粉塵 80%以上 , 粒度小于 20um的粉塵不足20%。煙塵粒度組成如下表所列。

三、轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵

3.1除塵工藝流程

       二次煙氣除塵采用干法除塵工藝。流程是: 含煙塵氣體→爐前及爐后排煙罩→除塵管道→布袋除塵器 →除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→煙囪→大氣。

3.2　排煙罩

     轉(zhuǎn)爐二次煙氣排煙罩分爐前排煙罩和爐后排煙罩。爐前排煙罩設(shè)置在爐前防煙室內(nèi) , 爐后排煙罩設(shè)置在爐后防煙室側(cè)。采用管道連接為一體。

爐前煙塵捕集器為方形管道 , 設(shè)置在轉(zhuǎn)爐上部防煙室內(nèi) , 在轉(zhuǎn)爐進(jìn)料口位置下方開口捕集煙氣 ,分左右兩部分。捕集器在防煙室外部變?yōu)閳A形管道。爐前煙塵捕集器采用耐熱材料制作 , 內(nèi)部襯耐火材料。

爐后煙塵捕集器采用碳素鋼制作 , 設(shè)置在轉(zhuǎn)爐防煙室外部 , 出鋼、出渣時操作門開啟后才進(jìn)行工作。

3.3轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)風(fēng)量

      轉(zhuǎn)爐二次除塵的排煙量國內(nèi)尚無成熟的計算方法。設(shè)計時 , 參照國內(nèi)統(tǒng)計數(shù)據(jù)確定。并煙氣上升速度和煙柱斷面積計算 , 罩口平均速度為 10m / s,投產(chǎn)后效果明顯 , 捕集率在 95%以上。兩座轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)的煙氣量為 60 × 104m3/h。

3.4除塵器及風(fēng)機(jī)

       轉(zhuǎn)爐二次煙氣干法除塵主要采用長袋離線脈沖除塵器 , 除塵效率達(dá)到 99%以上 , 共有 2 ×10個箱體 , 每個積灰箱下部設(shè)有振打器和電動卸灰閥,設(shè)有兩條切出刮板機(jī)。過濾面積: 8800m2, _大過濾風(fēng)速: 1114m /min。

風(fēng)機(jī)_大處理風(fēng)量: 60×104m3/h, 風(fēng)壓:4500Pa, 煙氣進(jìn)口溫度: < 100℃, 電機(jī)功率:1600kW。

四、混鐵爐煙氣除塵

4.1除塵工藝流程

      混鐵爐除塵采用干法除塵工藝。流程是: 含煙塵氣體→側(cè)兌鐵槽排煙罩和出鐵口排煙罩→除塵管道→布袋除塵器→除塵風(fēng)機(jī)→消聲器→煙囪→大氣。

布袋除塵器煙塵→旋轉(zhuǎn)御灰閥→刮板輸送機(jī)→集合刮板輸送機(jī)→斗式提升機(jī)→儲灰斗→除塵加濕攪拌機(jī)→汽車定期運(yùn)出。

4.2排煙罩

      混鐵爐排煙罩主要有兌鐵口上部排煙罩和出鐵口排煙罩。兌鐵水口排煙罩采用側(cè)立式 , 罩辟內(nèi)部有一層耐火噴涂材料 , 外部采用扁鋼加固 , 并采用斜撐支架固定在操作平臺上。排煙罩上部采用活動式遮擋板。

出鐵水口采用半密閉固定式煙罩 , 布置在操作平臺上 , 并設(shè)置觀察孔。排煙罩外部采用扁鋼加固 , 排煙罩有足夠的剛度 , 可防止高溫輻射后罩壁變形。排煙罩下部采用活動式遮擋板。

4.3混鐵爐除塵系統(tǒng)風(fēng)量

       兌鐵水煙罩吸風(fēng)口平均速度取 10m / s, 半密閉出鐵口煙罩平均速度取 5m / s。除塵系統(tǒng)的煙氣量為 35 ×104m3/h。

4.4除塵器及風(fēng)機(jī)

采用長袋離線脈沖除塵器 , 除塵效率達(dá)到99%以上 , 共有 2×10個箱體 , 每個積灰箱下部設(shè)有振打器和電動卸灰閥 , 設(shè)有兩條切出刮板機(jī)。過濾面積: 5600m2, _大過濾風(fēng)速: 1104m /min。

風(fēng)機(jī)_大處理風(fēng)量: 35×104m3/h, 風(fēng)壓:4500Pa, 煙氣進(jìn)口溫度: 100℃, 電機(jī) 800kW。

五、風(fēng)機(jī)房及煙囪

    除塵風(fēng)機(jī)房為鋼結(jié)構(gòu) , 內(nèi)設(shè)置一臺轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)和一臺混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)。轉(zhuǎn)爐二次除塵系統(tǒng)按二爐一機(jī)配置 , 不考慮備用。系統(tǒng)設(shè)置高壓變頻器。低壓脈沖袋式除塵器露天布置。風(fēng)機(jī)進(jìn)口設(shè)置風(fēng)量調(diào)節(jié)閥 , 風(fēng)機(jī)出口設(shè)置消聲器。為檢修方便設(shè)一臺 LD - A型電動單梁起重機(jī) , 起重量為 10 t并設(shè)置有風(fēng)機(jī)檢修跨。

兩套除塵器共用一個放散煙囪。煙囪出口直徑為 <4500mm, 高度為 30m。

六、自動控制

    為_作業(yè)正常運(yùn)行和穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，對轉(zhuǎn)爐及混鐵爐所產(chǎn)生煙塵的除塵系統(tǒng)進(jìn)行在線檢測，風(fēng)機(jī)采用高壓變頻器進(jìn)行調(diào)速 , 變頻器調(diào)速裝置自動接收各電動閥的開、閉信號 , 根據(jù)電動閥開閉數(shù)量 (個數(shù) ) 調(diào)整變頻器的輸出 (即除塵風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速 )。電動閥無論是手動控制或自動控制 , 都將自動把各電動閥的開啟、關(guān)閉信號反饋到除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng) , 除塵風(fēng)機(jī)調(diào)速控制系統(tǒng)根據(jù)閥門的開閉數(shù)量 (個數(shù) ) 自動調(diào)整除塵風(fēng)機(jī)的工作轉(zhuǎn)速。

轉(zhuǎn)爐二次除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置高速、中速、低速三個檔位。混鐵爐除塵風(fēng)機(jī)設(shè)置高速和低速檔兩個檔位。

風(fēng)機(jī)接收到一個提速信號即由低速提升至中速 , 同時收到_個提速信號即由中速提升至高速; 同時收到兩個提速信號 , 即風(fēng)機(jī)由低速直接提升至中速; 風(fēng)機(jī)接收到降速信號, 如風(fēng)機(jī)處于高速檔降至中速 , 風(fēng)機(jī)處于中速檔降至次中速 , 處于次中速檔降至低速。

 

七、實(shí)施后達(dá)到的目標(biāo)

7.1凈化捕集后的煙塵，成分以鐵氧化物為主，其余為石灰粉及石墨碳片，加濕處理后由汽車運(yùn)輸至燒結(jié)車間進(jìn)行配料得利用，沒有廢物外排。

7.2轉(zhuǎn)爐二次除塵及混鐵爐除塵系統(tǒng)正常投入運(yùn)轉(zhuǎn) , 煙氣經(jīng)過干式凈化除塵系統(tǒng)處理后 , 含塵量 <30mg/m3, 達(dá)標(biāo)排放。經(jīng)除塵處理 , 轉(zhuǎn)爐和混鐵爐操作臺的含塵量 < 10mg/m3, 符合_衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

7.3所有管道與設(shè)備連接處，均設(shè)置柔性接頭，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口設(shè)置柔性接頭，出口口處設(shè)置消聲器，廠房隔音，設(shè)備噪聲小于80dB.達(dá)到_II類標(biāo)準(zhǔn)。