水泥生產線從礦石開采到水泥成品包裝出廠的整個生產工藝流程的各個環節，都會產生大量的有害人身體的工業粉塵，水泥廠要降低粉塵污染的排放量，_嚴格加強除塵設備的使用管理，并對針對除塵器設備在工作中存在的問題，及時分析其發生的原因加以解決。

　　水泥廠布袋收塵器在生產使用中存在的問題、原因分析及解決方案

　　水泥企業使用的布袋收塵器設備較多，但是有一部分企業布袋收塵器的使用并不是太好，存在_的問題，主要是由于維護使用管理不善、設計選型不當等原因造成的。

　　1.水泥廠布袋收塵器存在的主要問題

　　風管磨損、堵塞或集灰；收塵系統的風機風壓不夠，導致設備的效率下降；收塵器阻力高，達2000Pa～3000Pa；揚塵點的含塵濃度高；濾袋局部破損、結露堵塞；濾袋使用壽命短，換袋頻繁，收塵器的運轉率低。

　　2.原因分析

　　在設計階段，有的揚塵點未考慮設置收塵器或1臺收塵器連接的塵源點太多，阻力不平衡造成粉塵彌漫、收塵效率降低；收塵器的處理風量偏小、過濾風速過大，導致收塵效率不高；收塵管道內集灰甚至堵塞、磨損，多數情況下由于收塵管道的斜度不合適或風速太高；收塵器的進口濃度高，多數情況是由于吸塵罩的抽吸風速過高，其主要原因是吸塵罩設計不合理；收塵器清灰控制程序設定不合適影響清灰效果，收塵器阻力大、有時是由于脈沖清灰周期和脈沖寬度設定不合適；收塵系統漏風大，致使管道內的壓力和風速發生變化；袋籠損壞主要是材料差、選型不當、進口含塵濃度高、脈沖閥安裝角度不正確、噴吹管的噴吹孔偏斜、結露堵塞、_溫和水解的原因；壓縮空氣的壓力不合適、所含的油水分離不凈，影響濾袋的清灰效果、濾袋被堵塞使收塵器阻力增大；管理不到位，致使小的故障變成大的事故，造成_大損失。

　　解決方法及措施

　　針對上述存在的問題和原因分析，大致可歸納為兩個主要方面，一是系統設計和收塵器選型不合理；二是操作和維護不當或不及時造成的。

　　1.收塵系統設計階段應重視的問題

　　①根據揚塵點位置和粉塵性質選取合適的過濾風速

　　根據不同的揚塵點、粉塵性質、除塵器不同的清灰方式選擇合適的處理風量和過濾風速。

　　一般水泥廠的各揚塵點可按如下推薦的含塵濃度、過濾風速進行選型：篦式冷卻機處含塵濃度為10g/m3～30g/m3，過濾風速1.5m/min；水泥磨處含塵濃度為80g/m3～150g/m3，過濾風速1.3m/min；帶_選粉機的水泥磨處含塵濃度為800g/m3～1000g/m3，過濾風速0.8m/min～1m/min；原料磨處含塵濃度為300 g/m3～500g/m3，過濾風速1m/min；原料立磨處含塵濃度為700g/m3，過濾風速1m/min；煤磨處含塵濃度為80g/m3，過濾風速1.2m/min；窯尾處含塵濃度為40g/m3～80g/m3，過濾風速0.5m/min～1m/min。

　　②根據處理氣體和粉塵性質選用不同材質的濾袋

　　一般是根據被處理氣體的溫度選用濾袋的材質，同時要考慮到水分高發生水解，如烘干機配套除塵器發生水解，有時水泥磨、冷卻機也會發生。

　　現在市面上出售的聚四氟乙烯（簡稱PTFE）覆膜針刺氈，由于PTFE的疏水性很好，甚至潮濕和黏結性粉塵也能極容易_，適合濕度較大含塵氣體的收塵。

　　③水泥廠布袋收塵器重視系統的合理設計

　　系統設計時需要統籌考慮抽吸的風量、吸塵罩或與設備連接件的形狀、管道尺寸和走向等，都應該合理而又正確地確定。

　　首先要確定必需的收塵風量：水泥廠塵源點的收塵風量可從設計手冊中查到，選用時要加以認真分析。

　　一臺收塵器捕集的塵源點不能太多：一臺收塵器捕集多個塵源點，在特定的條件下可節省投資。但是捕集的塵源點過多，對系統管道阻力平衡不好計算，實際操作時也較困難，易造成阻力大的塵源點抽風量減少，直接影響其收塵效果。建議在正常狀況下不要_3個～5個。

　　吸塵罩的吸塵點：重視吸塵罩的設計，尤其是吸塵點的設計，既要使塵源點的粉塵不外逸，又不能吸入過多粉塵。吸塵罩設計要點是吸塵點的位置和吸風速度（吸塵罩前的空氣流速）。對高度＞10m的斗式提升機，上部吸塵點應設置在頭軸的下方，下部的吸塵點應設置在尾軸的上方。

　　吸塵罩的吸風速度正常按如下選擇：在空氣不大流動區、初速度也低時產生的粉塵為0.5m/s～1m/s；在空氣高速流動區產生的粉塵為1m/s～2.5m/s；在空氣_速流動區、初速度也高時產生的粉塵為2.5m/s～10m/s。

　　收塵管道尺寸和管道風速：收塵管道尺寸的確定取決于被處理風量和管道風速，風量一般變化不大，因此管道尺寸確定的主要參數是管道風速。風速較小，可降低能耗，但是粉塵可能沉積在管道內，甚至引起管道堵塞。收塵管道發生堵塞故障，多數是由于管道風速過低造成的。相反管道風速高時，不僅能耗增大，還會加大管道磨損，特別是管道拐彎處，管道風速建議取18m/s～23m/s。

　　3.水泥廠布袋收塵器重視操作和維護

　　制定嚴格的操作、維護規程，對袋收塵器的效率和濾袋的使用壽命起決定性的作用。

　　①水泥廠布袋收塵器操作問題

　　操作問題按操作規程執行，主要_濾袋材質的選擇使用及收塵器操作等提出以下建議：一是濾袋的使用壽命短，采購的濾袋材質低劣是原因之一。濾袋材質應按技術標準進行挑選，從正規廠家選購。二是濾袋的縫制質量也是影響濾袋使用壽命的重要因素。三是濾袋的直徑要合適，直徑太小，要相應增加濾袋、袋口密封箍、閥門和管道的數量。相反，直徑太大，氣流阻力增大，影響收塵效果和濾袋的使用壽命。四是煤磨袋收塵器能導電的部件都應接地，如袋口的彈簧片密封圈、花板、殼體等。五是濾袋要由熟練的人員仔細進行安裝，否則稍一疏忽_可能損壞濾袋。六是收塵器的檢修門、排灰閥及其他開孔處的密封部位，壓縮空氣的油水分離要_有效和可靠，否則容易出現結露堵塞濾袋。

　　②水泥廠布袋收塵器維護問題

　　維護包括日常檢查和維修，以及小修、中修和大修等，應注意以下幾點：一是濾袋每隔500小時檢查一次文氏管處和花板上是否有粉塵，如果有說明袋口的密封圈不嚴密或濾袋有破損。二是袋收塵器轉動部件的潤滑要按各配套設備的要求執行。三是重點要檢查的部位、內容及其解決措施如下：

　　測壓U形管主要檢查濾袋阻力。

　　濾袋主要檢查內容：檢查濾袋的磨損和損壞情況（花板上是否有沉積粉塵）；檢查壓縮空氣中是否含有水和油；檢查壓縮空氣的工作壓力是否合乎要求。針對性解決措施：_換破損濾袋；清洗過濾器；調整到設定值。

　　脈沖閥的控制電磁閥主要檢查內容：檢查電控箱信號燈短時間亮后，是否立即熄滅；保險絲熔斷；檢查閥是否能關閉；檢查是否有泄露。其針對性措施：燈不亮，可能電磁線圈或線路中有干擾，要_換電場線圈；_換保險絲；_電磁閥中的臟物。

　　膜片閥（脈沖閥）主要檢查內容：檢查壓縮空氣是否有泄露；檢查所有的膜片。針對性措施：泄露，壓力會降低，壓力表上會有顯示，必要時，要_換膜片；調整脈沖周期和脈沖寬度，使儲氣罐的壓力達到工作壓力，2s后，再進行下一脈沖噴吹。

　　水泥廠使用的袋收塵器，似乎問題很多，困難重重。然而實際運行情況中，少數廠袋收塵器的問題較多外，絕大多數袋收塵器運行情況良好，這是因為使用中積累了豐富的經驗，而且制造廠不斷改進和提高產品質量，提供性能_良的產品，使排放濃度低于30mg/m3甚至_低。

　　性能再優良的產品,都需要嚴格的管理,只有精心操作和及時維護,才能達到預期的效果。