金屬硫化物礦石是硫酸工業和冶金工業的重要原材料，經過精挑細選后的精礦要進行干燥才能進行焙燒和熔煉等工藝流程。在我國，隨著大型硫鐵礦的建設，我們迫切需要對精礦進行深度干燥的施工。

　　

　　1精礦的干燥特性及干燥要求

　　

硫化精礦一般為灰褐色，它具有金屬含量較高，堆密度較大，對設備的磨損較大。精礦的生產一般為10％一15％，當W(H2O)為10％左右時，精礦比較松散；當它較高是，精礦比較粘，此外精礦在進行加熱的過程中會造成酸性的腐蝕。由于水的含量對入爐的精礦的熔煉有很大的影響。一般會為W(H：O)6％一8％；_低是：W(H：O)低于0．3％；當水的含量過高會造成精礦流動性差，也不利于有色金屬的熔煉，另外熔煉對干燥后精礦的粒度也有_的要求。

　　

　　2干燥方法及設備

　　

　　金屬硫化物精礦的干燥一般分直接干燥和間接干燥兩種方式。

　　

　　2．1直接干燥

     精礦在干燥過程中的物質與精礦會發生接觸的干燥過程，如果直接干燥一般采用熱空氣或熱煙氣為加熱的物質，我們會根據工藝分為_或者是二級干燥。在早期，冶煉廠一般會采用圓筒干燥或氣流干燥，這兩種方法雖然杜精礦出來能力較大，但是他們都存在熱效率低、占地面積大和流程復雜的缺點。此外，氣流干燥劑采用垂直輸送物料，回轉窯動力消耗較高；    由于其中的鼠籠打散機采用高速旋轉，會發生_的磨損，檢修的量大，它們一般會在 2-3個星期需要補焊一次。由于以上的原因，在近幾年部分廠家采用 旋轉閃蒸干燥機來干燥某些精礦，但是由于旋轉閃蒸焊機存在效率低和處理能力小等問題。但是由于，直接干燥法的普遍的存在，它們會有尾氣處理問題。其尾氣流量大，粉塵含量高，處理不當易造成環境污染。我們還需要在廠子里面安裝除塵器等設備，來減少環境污染。

　　

　　2．2間接干燥

　　

精礦的間接干燥是指在干燥過程中干燥介質不與精礦發生接觸的干燥過程，其設備有多層蒸汽盤管干燥機、盤式干燥機、槳葉干燥機和蒸汽管回轉干燥機等。間接干燥機一般采用飽和蒸汽為加熱介質，其熱效率遠高于直接干燥，且尾氣量小、粉塵含量低，因而流程相對簡單。多層蒸汽盤管干燥機是_早用來干燥精礦的間接干燥機。它由一個多盤管結構的轉子和一個固定殼體構成，精礦隨著轉子的轉動向前推進。由于精礦的磨損性較強，易發生盤管破損、護板及刮板磨損等，檢修工作_頻繁。一般情況下，干燥機每周停機檢查一次。盤式干燥機曾用于干燥硫精砂，但出現了很多生產故障：上部幾層干燥盤上的物料結疤，物料容易從干燥盤外沿直接掉落到底盤而短路，以及耙葉易磨損造成耙桿斷裂。這些問題直接影響了干燥效果和干燥設備的正常運行，_后廠家被迫對物料進行預干燥后再將其送入盤式干燥機干燥，不但工藝流程加長，而且投資增加。另外，它的處理能力也較小。槳葉干燥機特別適合于干燥粘性及膏狀物料。根據試驗研究，槳葉干燥機對精礦的干燥效果很好，由于槳葉的自清理作用，物料基本沒有粘結情況，流動狀態良好，出口產品的含濕量和粒度均能滿足工業要求。但由于物料的特性，槳葉易磨損且動力消耗較大，不適用于大型裝置。蒸汽管回轉干燥機由于其_，單臺處理能力大和動力消耗低等優點，已逐漸成為精礦干燥的_設備。下面重點介紹蒸汽管回轉干燥機.

　　

　　

　　3．1蒸汽管回轉干燥機的結構和工作原理

　　

如前所述，蒸汽管回轉干燥機是一種間接加熱型回轉干燥機，其結構如圖1所示。蒸汽管回轉干燥機主要由簡體、蒸汽管、進料螺旋、進料端密封、出料端密封、蒸汽系統、傳動系統和支撐件等組成。蒸汽換熱管以同心圓方式排成若干圈，布置在筒體內，貫穿整個干燥機。干燥所需的熱量由通入換熱管內的蒸汽提供。另外，向簡體內通入少量載氣(空氣)，將干燥過程蒸發出來的水分攜帶到筒外。

　　

　　3．2干燥工藝流程

　　

 蒸汽管回轉干燥機以中低壓飽和蒸汽作為加熱介質，干燥溫度較低，因此不會造成精礦中硫化物的分解和氧化。銅精礦回轉干燥機的工藝流程如下：濕精礦通過螺旋進料器進入干燥機內部，干燥機筒體具有_的斜度，物料隨著筒體的轉動一邊翻滾向前移動，一邊與沿簡體四周布置的蒸汽管進行換熱而被干燥，干燥后的精礦經過出料箱排出；少量載氣從出料端進入干燥設備內部，攜帶干燥過程蒸發的水分從進料端排出；經過布袋除塵器分離除塵后，尾氣排空，收集的粉塵返回進料螺旋。該工藝具有流程簡單、設備數量少、投資低、熱效率高、粉塵及有害氣體排放量小、便于操作及維護管理等優點。