降低布袋除塵器的能源消耗，解決的方法其中之一_是降低除塵布袋工作阻力，脈沖清灰是降低阻力的主要方式。傳統(tǒng)的清灰模式因箱體之間、同箱體布袋列之間存在相互影響而降低效率,提出的“跳躍清灰”模式有助于提高清灰效率。
布袋除塵器是除塵效率較高的一種環(huán)保設(shè)備。近年來, 布袋除塵器得到了廣泛的應(yīng)用。尤其是冶金行業(yè)和電力行業(yè),布袋除塵器比其他類型的除塵器有_多的_性。隨著布袋抵抗高溫的能力越來越高,布袋除塵器的應(yīng)用范圍必將_加廣泛。
布袋除塵器獲如此廣泛的應(yīng)用,其關(guān)鍵技術(shù)是采用布袋作為過濾煙塵的方法。布袋的進步可以代表該類除塵器的發(fā)展歷史,從_初的有機織物到現(xiàn)有的覆膜針刺滌綸面料, 有關(guān)_一直致力于減少布袋的過濾阻力和延長其工作壽命方面的研究。但無論怎樣改變布袋的面料和制造工藝,除塵器隨工作時間的延長,煙塵通過布袋所形成的阻力逐漸增大,除塵器所需要的風(fēng)速_越高,除塵能源損耗也_越大。減少過濾阻力_是節(jié)約能耗,人們不得不借助清灰來減輕這種阻力。以極短的高壓氣流脈沖(約持續(xù)數(shù)十ms) 噴吹進入布袋內(nèi)腔,使布袋壁上附著的粉塵獲得_的加速度從而被剝離布袋。當然這種剝離速度受到脈沖強度的限制,不可能全部粉塵都會被剝離出來。殘余的粉塵經(jīng)受_脈沖氣流的沖擊后對布袋織物的附著力增加因而_不易被_,隨工作時間進一步延續(xù),殘余粉塵在布袋上越積越多,布袋阻力也越來越大,脈沖清灰的效率也越來越低,導(dǎo)致除塵器的能耗大幅度增加而崗位粉塵捕集的能力同時降低。綜上所述, 應(yīng)該采取措施延緩布袋工作阻力的快速增加。
如果改進以上問題的措施，在減少布袋阻力過程中,人們一直強調(diào)布袋織物的改進。但本文認為清灰控制模式方面的改進會產(chǎn)生_加明顯的效果。
一臺除塵器有多個箱體,每個箱體里有多列布袋。一般按照其相鄰位置對箱體及布袋列進行順序編號,也習(xí)慣用順序控制的模式完成清灰程序。即一旦布袋阻力較大,箱體前后壓力差達到規(guī)定值_開始清灰。每個箱體中按布袋列編號順序進行清灰,完成一個箱體內(nèi)所有布袋的清灰動作后再按編號順序進行下一個箱體的清灰。
箱體中每列布袋的清灰效果互相是有影響的。每只布袋_下來的粉塵彌漫空間直徑達到 1. 2 m ,從布袋上部到箱體出灰口,90 %以上的粉塵需要30 s 以上的沉降時間。若小于30 s 的時間間隔,在直徑1. 2 m 范圍內(nèi)有先后有2 列布袋實施清灰,則一列袋_下來的一些粉塵會被鄰近布袋的過濾動作吸引而附著于其布袋壁上。