設備殼體材料的選擇磚混結構替代鋼結構，從本質上改變了材料結構及布袋除塵器的運行環境，首先可以節省綜合投資25萬元（對一臺三米窯而言）；其次是_了運行環境，貼近立窯的煅燒工藝，_地降低了企業因使用除塵器而增加的經濟壓力。鋼結構除塵器的自身條件決定受理的煙氣溫度普遍要高（下限溫度控制在75℃左右）。因為其導熱系數高，部分熱量被快速散發，雖然用了較多的保溫材料也難以遏止。而磚混結構的導熱系數低，不僅不會讓熱量很快散發，而且具有較強的吸熱貯能作用。當高溫煙氣經過除塵器時，墻體將熱量吸收并貯存起來，當煙氣溫度低時又自動地釋放出來，使除塵工作腔體的溫度得到適度調劑，形成相對恒定性。為此，我們設定的下限溫度只需60℃。但是，這寶貴的15℃正是機立窯_受益的工況條件。 機立窯不必大幅度改變煅燒工藝，配熱也不需較大的增加，基本貼近了原先的煅燒工藝，讓窯工師傅們一開始在感情上_接受了除塵器，對節能降耗有了基礎_。
同時，由于采用磚混結構，進入除塵器的大量含塵水氣首先在除塵腔體內進行氣固分離，凈化的氣體一部分在除塵腔體內氣化后被排空，一部分被墻體所吸收，這樣_減少了對布袋的侵蝕。當高溫煙氣進入除塵器腔體內，使水氣快速氣化排空，墻體貯存的水分子又被釋出，周而復始，使腔體內有個相對恒定的溫度與濕度，減小了布袋結露的可能性，_了除塵工作的阻力系數。
實踐證明磚混結構具有極其優良的保溫性能和吸濕功能，以及對抗結露的功能，與立窯煅燒工藝有較強的親和力。
磚混結構一次投資、終生受益，大幅度降低維護費用。
機立窯煙氣對除塵器的腐蝕給水泥企業造成很大的經濟壓力。近幾年來，有的企業重復投資三、四次之多。一部分是因環保要求提高而_新換代；但多數是因為設備大面積腐蝕，無法修補而被迫再次投資。因為腐蝕，企業每年花在設備大修和_換布袋上的費用也比較大，年平均要耗資30萬元左右。采用磚混結構從根本上緩解了這方面的壓力，因其抗腐蝕能力強，可做到一次投資，終身受益。1999年和2000年建成投入使用的十幾臺LY-磚混結構除塵器，使用至今完好如初，運行正常。四、五年來除少量因引入管道而作適度維修外，設備本體的維修費用幾乎是零。由于有較好的吸濕功能，水氣無法滯留在腔內，收集的粉塵是干的，有的連花板上的防腐材料還清晰可見。這_大大減少了使用其他結構布袋收塵器所帶來的重復投資和高額維護的風險，企業當然樂以接受。
當然，在機立窯上使用磚混結構除塵器同樣會有兩大技術問題。一是多變的工況、無規則的熱脹冷縮會使墻體開裂；二是本體上大量預埋件與磚混結構結合，其膨脹系數差異和接受差異都會產生脫離現象。我們集多年實踐經驗，在LY型除塵器上逐步創造了“統一表面張力”和“整體應力平衡”兩大工藝手段，使除塵器成為一個堅固的整體，能_地適應工況變化而運行自如，既發揮了拒腐蝕抗結露的優勢，又排除了易開裂、會脫離的弊端。