在機組低負荷運行時，隨著鍋爐負荷的降低，主汽壓力降低，水冷壁的溫度隨之降低，由于三次風煤粉的燃燒發熱，在負荷不變的情況下，運行給粉機的轉速必然進一步降低，使一次風管中的風粉混合物濃度降低，減少了進入爐膛燃燒器區域的給粉量，直接降低了燃燒器區域的斷面熱負荷，促使整個爐膛溫度水平降低。引起高溫煙氣對一次風煤粉氣流的輻射和對換熱減弱，對煤粉氣流的加熱能力降低，造成鍋爐低負荷階段一次風煤粉著火穩定性降低，影響鍋爐安全運行。
三次風的工藝改造對此，經多方論證，確定了采取在現有制粉系統的細粉分離器后加_袋式收塵器的改造方案。即從球磨機出來的煤粉80％以上可由細粉分離器收入煤粉倉，由此進入袋式除塵器的入口濃度可在150以下，小于20μm的_細煤粉由袋式除塵器二次回收入粉倉，_后低于100mg／m3濃度的乏氣由排粉機直接外排，將原有三次風管道拆除。改造后制粉系統工藝流程圖如所示：改造后的制粉系統及三次風工藝流程排粉風機的改造由于制粉系統增加了布袋除塵器的阻力，故須對原排粉風機進行改造。原有排粉機的風量52650m3／h，全壓9kPa，額定工作電流54.4A，運行工況一般在22-2_，電壓：3000V，電機功率：230kW.改造后，增加了排粉機的能力，選用M9－26－14D型風機，風壓：9￣11kPa，風量：40000￣56000m3／h。
布袋除塵器的構造與工作原理布袋除塵器由上、中、下箱體，排灰系統及噴吹清灰系統五部分組成。由于濾袋的各種效應作用將塵氣分開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋經導流管進入上箱體，從出風口排出。濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到_。被清掉的粉塵落入灰斗，經排灰閥排出機體，回收進入煤粉倉。積附在濾袋上的粉塵被周期地脈沖噴吹_，使凈化的氣體正常通過，_除塵系統正常運行。
經過運行證實，其效果很好。
由于將三次風進入布袋除塵器，乏氣不再排入爐膛，_了鍋爐的燃燒狀況，鍋爐的燃燒運行不再受制粉的制約，燃燒_穩定，負荷_平穩。
由于排除了三次風的干擾，減少了低溫乏氣給鍋爐帶來的擾動作用，從而減少了化學不_燃燒，鍋爐的熱效率約將提高1.5％。
由于三次風_細粉塵得到了再次利用，從而減少了粉塵的排放，降低了煙囪的林格曼黑度，煙塵排放濃度由原來的3345mg／m3降低至現在的≤200mg／m3，林格曼黑度≤1級，有較好的環保效益。
經濟效益由于減少了三次風對爐膛溫度及燃燒爐況的干擾，鍋爐的熱效率將提高1.5％。