沖天爐除塵器設備的難點有：

1 煙氣溫度高。沖天爐處于正常工作爐況時，混入加料口進風后，煙氣溫度小于等于120 度；當加料不及時，空爐、棚料及打爐瞬間煙氣溫度快速的上升，可達650~800 ℃，這為氣體輸送及干法除塵帶來相當大的困難。

2 粉塵多，微粉比例大，而且大部分不喜水。沖天爐原始煙氣（不計野風，不計高溫膨脹）的含塵量為10~14 g/m3，可通過140 目標準篩的占35，其中50%不親水。由于不親水，濕法除塵效果差。

3 煙氣含酸性氧化物顆粒及氮氧化物顆粒。焦炭燃燒過程中產生的SO2、CO2 和NOX 都溶于水，呈酸性。若用干法除塵，可直接排空；若用濕法除塵，水呈酸性，易腐蝕設備，對人有害，還污染水質和周圍的農作物。
沖天爐除塵器設備的種類

在沖天爐廢氣除塵治理過程中，根據熔化的原料不同，采取了不同的治理工藝，主要工藝有濕法除塵和干法除塵，其中布袋除塵器除塵效果較好。

沖天爐除塵器設備-干法除塵器
干法除塵的除塵器類型通常有旋風除塵、顆粒層除塵和靜電除塵；煙氣冷卻方式采用水冷，一般為兩級水冷式熱交換器，這種冷卻方式需要另外設置循環水系統及冷卻水池。

上世紀70～90 年代一直采用上述工藝方法，但要滿足現在環保日趨嚴格的排放標準，這些除塵方法都存在嚴重的_標排放現象和不足之處。

沖天爐除塵設備-布袋除塵設備

袋式除塵器是利用袋式過濾原理來捕集含塵氣體中的粉塵，使氣體凈化，同時通過清灰機構_被阻留在濾袋表面上的附塵，使過濾袋_而恢復其過濾功能的_除塵設備。

袋式除塵系統及除塵器外觀見圖1，其結構一般由過濾袋、清灰裝置、清灰控制裝置等組成。過濾袋是過濾除塵的主體，它由濾布和固定框架組成。濾布（濾料）及所吸附的粉塵層構成過濾層，為了_脈沖袋式除塵器的正常工作，要求濾料耐溫、耐腐、耐磨等。清灰及其控制裝置是_袋式除塵器按設定周期進行清灰的重要部件，其性能直接影響袋式除塵器的正常工作。袋式除塵器的類型不同，其清灰方式及清灰控制裝置類型也不同，利用壓縮空氣，脈沖清灰屬于強清灰、清理濾袋效果好；機械反吹用反吹風機吹灰屬于弱清灰，清理濾袋效果差，易引發濾袋結露現象。

目前的布袋除塵設備的優點有：除塵效率可穩定達到99.5%~99.9%，排放粉塵濃度可穩定達到≤50 mg/m3， 甚至≤5 mg/m3， 能有效捕集PM10、甚至PM2.5 以下的微細粉塵，回收可利用的粉塵；處理風量范圍大且靈活，可小到l 000m3/h，大到2×106 m3/h 以上，占地面積也相對較小；當需要維護檢修、_換濾袋時，可隨時分室進行過濾而不停機；不受飛塵種類、濃度高低、顆粒大小的限制；其除塵_穩定，可大量回收有用的原料及其他物料。

布袋除塵設備的缺點是耐溫受到濾料材質的限制，目前耐常溫80~130 ℃，_到260~280℃（發展中的不銹鋼及陶瓷纖維濾料可耐溫450℃以上），壽命一般為2~4 年；布袋除塵在高溫煙氣除塵過程中要防止內部發生冷凝結露現象；袋式除塵器設備本體阻力較大，一般為1 000~1 500 Pa，_大可達2 000 Pa，但隨著技術的發展，部分袋式除塵器已可將阻力降至1 000 Pa以下。

布袋除塵設備的品種較多，有機械振打式、機械反吹式、脈沖噴吹式等。脈沖袋式除塵器因清灰效果好，過濾效率高，設備阻力相對低，其結構為單元模塊式組合，可靈活布置，運行管理自動化控制水平高，占地少，投資低，經過多年的實踐和改進提高，已經在鑄造行業得到廣泛的應用。