目前，我國工業鍋爐煙塵排放量約 6 ～ 9Mt ，占_煙塵總排放量的32 % ～ 35 %，鍋爐除塵在除塵行業中是至關重要的。通常我們評價除塵系統性能好壞的主要指標有除塵效率、通風阻力、除塵器設備工況中的處理風量、漏風率、除塵器材質的使用量、工程一次性投資、后期運行費用、除塵設備占地面積及布袋器的使用壽命等。但是鍋爐煙塵到底使用哪種除塵設備好呢，我們又該如何選擇一臺好的鍋爐除塵設備呢？諾和的_工作人員對于選購鍋爐除塵設備_具備的因素向大家說一下
    對于鍋爐消煙除塵, 需要根據鍋爐煙塵特性 ( 物理特性和化學特性 ) 、煙塵濃度、處理風量、排放要求等因素綜合性能考慮并通過技術、經濟成本比較進行確定。一般根據除塵機理的不同鍋爐除塵器可以分為以下幾種：
 
     1、機械式除塵。利用機械力 ( 重力、慣性力和離心力 ) 作用進行鍋爐除塵的技術 ，主要作用是用在預除塵器在煙氣凈化中使用。如旋風分離器（旋風除塵設備）、靜電除塵器設備及袋式除塵器設備的沉降室等。它的優勢在于主要處理一些體積大，沉降灰塵顆粒較大，有些燃煤爐除塵設備中會使用，其主要特點是運行成本價格低，結構簡單緊湊，風阻較小，凈化率低。使用情況較為特殊，一般單獨應用在工況中是很少。
 
     2、靜電除塵器設備 。利用電場力對荷電粒子的作用進行氣固分離的除塵設備 。一般來說電除塵器初期除塵效率可以達到99%，能捕集1μm一下的細微粉塵，處理煙氣量大，可用于高溫、高壓和高濕的場合。但是電除塵器設備體積龐大，耗鋼比較大，投資運行費用高，制造、安裝和管理的技術水平要求也相當的高，且靜電除塵設備不具備離線檢修功能。燃煤含硫量在1.0%以下的低硫煤燃燒后的灰塵利用電除塵器難以達到凈化脫塵的目的。靜電除塵設備有在一般電廠等擁有高壓電的鍋爐房還是比較實用。但是，對于電廠燃煤鍋爐尤其是循環流化床鍋爐除塵器 , 由于爐內添加石灰石粉造成除塵器入口含塵濃度增加同時造成煙塵比電阻的升高 ,在這種情況下 使用電除塵器很難滿足日益嚴格的環保排放要求 , 除塵方案應優先考慮布袋除塵器設備或電袋復合除塵器設備。
 
     3、布袋除塵器在所有除塵設備中是除塵效率_高的一種，可達到99.9%以上，布袋除塵器比靜電除塵器配件少，投資少，技術要求也比電除塵器技術要求低。能捕集到電除塵器難以捕集的細小粉塵，性能穩定，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，適合生產全過程除塵，降低除塵設備的總量排放。但是在冬季使用布袋除塵器設備要做好除塵設備的保溫措施，以免造成除塵布袋出現“糊袋”現象，對于有腐蝕性的氣體應選用適宜的_性除塵布袋濾料，用于高溫煙塵的除塵應做好除塵設備外部降溫措施，同時選擇_的除塵布袋；布袋除塵器設備一般用在要求較高的鍋爐除塵。隨著人們對于環保要求的不斷提高 , 布袋除塵設備正在逐步取代靜電除塵器而成為電廠燃煤鍋爐的主要除塵設備。但是布袋除塵設備的維護成本比較高，占地面積也很大。當煤粉爐尾部采用干法 /半干法脫硫時 , 由于工況煙氣中煙塵含量很高 (1000g/m 3) ,在這種工況下應優先考慮選用電袋除塵器或其他預除塵器，也可以在布袋除塵器后面加個脫硫塔。

    4、濕式除塵技術。濕式除塵技術也叫洗滌式除塵技術 ,是利用液滴或液膜洗滌煙氣進行除塵的技術 , 包括低能洗滌技術或高能文氏管除塵技術。濕式除塵器能夠有效地除掉 0 1 1 μ m 以上的顆粒物 , 同時對其他氣體污染物也具有_的脫硫除塵作用 , 缺點是存在廢水二次污染和污泥處理問題，且除塵效果不如布袋除塵設備除塵率高。
    噴淋塔，用于濕式脫硫，較為普遍。脫硫效果穩定，維護簡單，其中堿式脫硫法中的石膏脫硫法，可回收，避免產生二次污染，但對后續管路產生較大影響，容易結露和腐蝕。加除霧器后依然會腐蝕。需要對后續管路和煙囪進行必要的保溫處理。
    干式脫硫塔。_近比較火，很多環保企業都推薦，不僅脫硫還對氣體中的氣體有害氣體進行處理，一般不會產生二次污染。但凈化效果會隨著使用時間的增加有所降低。